金属管浮子流量计指针抖动及测量误差的解决办法

       任何流量计在使用过程中都会因为各种因素，出现故障，怎么解决这些问题，是每一个仪表工程师必须掌握的知识，这里我们良邦仪表就金属管浮子流量计在使用中出现的故障以及解决办法作简要叙述
　一、指针抖动
　1、轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服
　2、中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼
　3、剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程，可我公司技术人员核对
 二、指针停到某一位置不动主要原因是浮子流量计的浮子卡
  一般由于金属管转子流量计使用时开启管道上阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器（卡簧），造成止动器变形而将浮子卡死或者造成浮子倾斜不垂直在椎管内部。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器（卡簧）取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差
 三、测量误差
　　1、安装不符合要求对于垂直安装金属管转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后3D直管段的要求
　　2、液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量
　　3、气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量
　　4、由于金属管浮子流量计长期使用及管道震动等多因素引起金属管转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP（起点零位）位置，看输出是否为4mA，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。

为了保证金属管浮子流量计正常工作并达到要求的测量精度，一般在安装和使用过程中应注意以下几点：
1、流体自下而上流过流量计，金属管浮子流量计必须垂直安装。且垂直度小于2°，水平安装时水平夹角小于2°，以便处理故障或吹洗时不影响生产；安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路。
2、出口应有250mm直管段，金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段。以保证仪表测量精度。
3、如果介质中含有铁磁性物质，应考虑在阀门和直管段之间加装磁过滤器。
4、当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作。如需采取隔热保护措施时，如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温。
5、管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行。
6、该产品在装置正常运行后，不需要维护。故障多发生在装置刚刚运行时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在某一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，拆下流量计，取出浮子进行清洗，（注：水平安装的流量计直接拆下上法兰，取出浮子进行清洗；安装时，垫好垫圈，螺杆要平衡拧紧）再重新装好。
7、工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，为了避免由于管道引起的流量计变形。适当增加管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，
8、为了保证仪表的性能，仪表安装周围至少100mm处，不允许有铁磁性物质存在，由于仪表是通过磁耦合传递信号的。
9、测量气体的仪表，在特定压力下校准的，如出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真；如果是这样的工况条件，则应在仪表的出口安装一个调节阀。
10、由于在不均匀压力的作用下，安装PTFE衬里的仪表时，PTFE会变形，所以法兰螺母均匀对称拧紧。