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供应插入式304不锈钢液体涡轮流量计新闻
  • 型   号:LWGY-10
  • 价   格:2300

供应插入式304不锈钢液体涡轮流量计新闻吸取了国内外流量仪表先进技术,经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏、安装维护使用方便等特点,广泛应用于测量封闭管道中,与不锈钢及硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,可对流量计进行实液标定后使用,若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表。

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   供应LWGY-10插入式304不锈钢液体涡轮流量计吸取了国内外流量仪表先进技术,经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏、安装维护使用方便等特点,广泛应用于测量封闭管道中,与不锈钢及硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,可对流量计进行实液标定后使用,若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表。

产品图片:

LWGY-10供应插入式304不锈钢液体涡轮流量计新闻维护保养:

1、在传感器安装前,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
2、使用时,应保持被测介质的清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
3、涡轮流量传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满介质,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
4、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、涡轮流量传感器不用时,应清洗内部介质,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
6、涡轮流量计配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的介质,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。

LWGY-10供应插入式304不锈钢液体涡轮流量计新闻优点:

★ 压力损失小,叶轮具有防腐功能;
★ 采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强、功耗低、性能优越。
★ 具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%
★ 仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性强
★ 采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护,保护时间大于10年
★ 采用高性能MCU中央处理器,完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同
★ 屏显示方便的人机界面实现, 以标准485形式进行数据传输。
★ 采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。
★ 采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐性能好。
★ 容易维修,有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,
★ 内部清洗简单。
★ 有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
★ 下限流速低,测量范围宽,
★ 现场显示型液晶屏显示清晰直观,功耗低,3V锂电池供电可连续运行5年以上,
★ 耐腐蚀,适用于酸碱溶液

涡轮流量计的工作范围及工作压力:

 

LWGY-10供应插入式304不锈钢液体涡轮流量计新闻流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法 

1、偏大的原因是 
(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。 
(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。 
2、偏小的原因: 
(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。 
(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。 
(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

仪表结构

1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥6DS,下游直管段应≥5DS(DS为被测管道实测内径)。
3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;
4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四);
5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;
6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式,详见有关“使用说明书”。 

生产车间实拍照片:

涡轮流量计的定期检修注意点

1. 传感器无可动部件,无须经常维护。当被测介质不纯净或有沉淀物时,可根据实际情况,定期清洗传感器。

2. 检修传感器时,应特别保护好漩涡发生体和探头体。在没有弄清探头体故障时,不得随意拆卸,以免弄坏探头体或破坏密封性,使传感器产生泄漏现象。

3. 出现故障,应先检查供电电源是否正确,流体条件是否发生变化,如故障无法解决,请与生产厂。

4. 传感器检定周期为二年

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